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1、在空间允许的条件下，补偿器的力臂应尽量大，这样能够减小补偿器产生的推力，减小旋转角H，增大补偿量。
2、补偿器安装时，宜50%预偏装，管托应根据热位移加长并偏装。
3、旋转式补偿器应根据介质流向安装。
4、补偿器附近设置导向架、弹簧架时应考虑净偏移量。
5、为了避免与相邻管道、构筑物等碰撞，补偿器吸收的热位移宜小于1.2m，这样还能避免管托过长。
6、虽然补偿器的旋转角可以很大，旋转一周也不会影响其性能，但为了控制摆动值，1预偏装或不预偏装时旋转角H宜小于10b，50%预偏装时旋转角H宜小于20b。
7、当两条以上的管道并排安装时，要考虑管道不同时运行的苛刻工况，正确布置管道。
8、采用该补偿器后，固定支架间距增大，为避免管道挠曲应适当设置导向支架，为减小管道运行时的摩擦阻力宜采用滚动支座或减阻滑动管托。
不锈钢补偿器用于轴向补偿、补偿量大、比较经济是其特点。其产品采用一次液压成型和机械成型技术，并辅助以计算机优化设计、制造，具有尺寸准确、表面整洁无创伤、产品结构紧凑、补偿量大、无泄漏、寿命不错，便于安装、产品等优点。
不锈钢金属补偿器注意事项：
1、如用户需带内衬筒，请定货时注明，安装时方向需与流向一致。
2、安装后应将二端的限位螺母调整到额定补偿量值或大的位置，但不可拆除。
不锈钢金属补偿器由二个(或二个以上)波纹管及二端法兰构成(也可制作成接管式)。该不锈钢金属补偿器用以吸收来自管线的轴向位移，它具有的抗弯能力和导向作用，以产品在工作时不致失稳，但导向杆不能承受内压推力。该不锈钢金属补偿器具有大补偿量、良好的自导性等优点。
不锈钢金属补偿器的对位：不锈钢金属补偿器线切割后，应再组对一起，沿三条对接纵缝的一边分别点焊对位衬垫，并做好标记，然后再分开，打磨从焊接的坡口。纹补偿器在成形过程中，材料发生冷作硬化现象，强度会有所增加，波纹管的承压能力提升。但由于不锈钢金属补偿器为分体式安装，较不错的形成应力，难以分体后的不锈钢金属补偿器的波形形状。不锈钢金属补偿器进行应力处理
金属补偿器换热器尽管已经用于化工区域，但是用量小，属于实验、观察阶段。而且所使用的场合也不是重要的场合。不锈钢金属补偿器换热器要想取代管壳式换热器还需假以时日，这里有主观及客观的因素。客观上是不锈钢金属补偿器换热器这一新产品还有一些需要优良的地方，还有许多工作要做，因而制约了这一产品在化工区域的大范围推广和应用。
不锈钢金属补偿器线切割加工：为了减少接缝尺寸，所有零件的分体加工，均采用线切割工艺。线切割钱，先做标记，再线切割，割后组装在一起，为了方便现场组对。
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